Pravljenje tave za tavu je više od pukog "izbacivanja zdjele". To je dugotrajan, pedantan proces s visokom stopom neuspjeha, koji često zahtijeva od proizvođača da posveti desetine ili čak stotine sati. Proces se može podijeliti u sljedeće osnovne faze:
Faza 1: Dizajn i odabir materijala
Dizajn tonaliteta: Prije početka, proizvođač mora prvo odrediti tonalitet handpana (npr. D kurdski, C arapski, itd.). Ovo određuje osnovni ton središnje ding note i raspored i odnos okolnih nota (tonska polja).
Izbor čelika: Uobičajene tave za kafu se obično izrađuju od dvije vrste čelika:
Nitrirani čelik: Ovo je najčešće korišten i visoko cijenjen materijal. Izuzetno je tvrd i otporan na koroziju, proizvodeći svijetao, dugotrajan zvuk bogat alikvotnim tonovima. Reprezentativni brendovi uključuju PANArt (tvorca Hang-a).
Nehrđajući čelik: Lakši je za obradu, obično proizvodi topliji, mekši ton s nešto bržim slabljenjem. Mnogi vodeći brendovi također koriste nehrđajući čelik.
Rezanje: Odabrana velika čelična ploča se reže plazmom ili laserom u kružni prazan komad.
Faza 2: Oblikovanje
Hidraulično presovanje: Ravni kružni komad se postavlja na kalup i presuje u kultni oblik "letećeg tanjira" pomoću masivne hidraulične prese, formirajući početne obrise gornje (Ding) i donje (Gu) ljuske.
Ručno kovanje: Ovo je najtradicionalnija i najumjetnija metoda (koju također koristi PANArt). Majstor se u potpunosti oslanja na iskustvo i osjećaj, čekićem utiskujući gredu u konačni oblik kupole korak po korak. Ova metoda daje svakoj ručni montaži jedinstveni karakter.
Faza 3: Raspored tonskog polja i početno podešavanje
Označavanje tonskih polja: Na kupoli gornje ljuske, položaji i oblici centralnog Ding-a i okolnih 7-8 tonskih polja su precizno označeni prema projektovanom štimovanju.
Čekićanje: Korištenjem čekića različitih oblika i gornje željezne palice, označeno područje se udubljuje čekićanjem, formirajući početni raspon visine tona. Dubina, oblik i zakrivljenost svakog udubljenja utiču na konačnu visinu i boju tona.
Faza 4: Fino podešavanje – ključni i najteži korak
Ovo je najzahtjevniji dio proizvodnog procesa, koji zahtijeva vještinu i sluh proizvođača, traje najduže i ima najveću stopu kvarova. Štimovanje se ne vrši zatezanjem vijaka; već se čekićem mijenjaju unutrašnji naponi metala, a time i visina tona.
Normalizacija: Nakon početnog oblikovanja, čelična ljuska je izložena značajnom unutrašnjem naprezanju usljed kovanja čekićem, što je čini tvrdom i krhkom. Proizvođač je zagrijava na određenu temperaturu (otprilike 800-900°C), a zatim je polako hladi kako bi ublažio naprezanja i omekšao čelik, pripremajući ga za naknadno fino podešavanje.
Štimovanje čekićem:
Proizvođač pričvršćuje školjku na namjenski stalak, snima zvuk svake note monitornim mikrofonom i analizira njenu osnovnu frekvenciju i alikvotni niz koristeći softver za analizu spektra.
Koriste posebno izrađene male čekiće kako bi izuzetno lagano udarali po određenim mjestima u registru.
Udarci u središte registra (krunu) obično snižavaju visinu tona.
Udarci na rubu registra (rame) obično podižu visinu tona.
Ovaj proces zahtijeva hiljade ponavljajućih ciklusa finog podešavanja. Cilj nije samo osigurati da je osnovni ton svakog registra tačan, već i osigurati da su njegovi alikvotni tonovi čisti, bogati i da harmonično rezoniraju u svim registrima. Dobar majstor ne štimuje samo pojedinačne note, već i cijelu zvučnu scenu i rezonancu instrumenta.
Faza 5: Sastavljanje i završna obrada
Lijepljenje: Gornja i donja ljuska su spojene, obično korištenjem epoksidnog ljepila visoke čvrstoće. Zaptivanje i čvrstoća veze su ključni, utičući na rezonancu i trajnost.
Nitriranje (ako se koristi nitrirani čelik): Sastavljena posuda se stavlja u posebnu peć i uvodi se dušikov plin na visokim temperaturama. Atomi dušika prodiru u površinu čelika, formirajući izuzetno tvrdi i otporni nitridni sloj. Ovaj proces na kraju fiksira visinu tona, koja se jedva mijenja naknadnim udaranjem. Zbog toga su posude od nitriranog čelika tako stabilne i izdržljive.
Završna obrada: Površina se čisti, polira ili stari kako bi se dobio konačni izgled.
Završna kontrola kvalitete: Proizvođač tava vrši završnu, temeljitu inspekciju visine tona, tona, izgleda i osjećaja instrumenta kako bi se osiguralo da ispunjava fabričke standarde.
Proces izrade Raysen tepsije:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
